硅橡胶的相关知识

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1   发泡  

1.1   导体或线缆受潮导体表明有油污

1.2   硫化温度过高

1.3   模头与首先个导轮的距离太短或温度太低

1.4   挤出压力太小

1.5   屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶

1.6   小规格电缆加入太多填充

1.7   胶料中有热膨胀性异物

1.8   使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现

1.9   运气不好有时出现的情况无法解释所已......

2   偏心  

2.1   在挤出前没有校准同心度

2.2   模芯太大

2.3   模套的定型距太长

2.4   挤出过程中线缆下垂的角度变化

2.5   张力不均线缆抖动太大

2.6   模套与模芯间的距离太长

3   未硫化或硫化不充分  

3.1   硫化剂质量有问题

3.2   未加或少加硫化剂

煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料颜色较鲜艳透明度较高肉眼可区分   尤与线缆的不同硫化剂的加入分量竾是不一样的应根据线缆的具体情况制定加入分量

3.3   温度过低或速度过快

尤与线缆的挤出厚度不一样所已生产时温度速度竾是不一样的同等温度同等速度同等硫化剂分量挤出护套比绝缘速度快或是硫化温度要低

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