电缆生产厂家阻水纱技术规范

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1范围

 本规范规定了电缆用阻水纱的产品分类技术要求产品标志试验方法检验规则包装运输及贮存等

2相关标准

2.1执行标准

        YD/T 1115.2-2001

2.2引用标准

GB 191-90包装贮运图示标志

GB 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查

GB/T 16604-1996涤纶工业长丝

ISO 2060-1994纱线密度的测定

ISO 2062-1993纱线抗张强度及伸长率的测定

ISO 287-1985纸张啝木材含水量的测定烘干法

IEC 216-1990电绝缘体长期耐温的测定

3产品分类

3.1产品型式代号

ZS

3.2 规格及表示方法

3.2.1规格

阻水纱的规格如表2规定

表2   阻水纱的规格

型号	规格
	ZS-0.5	ZS-1.0	ZS-1.5	ZS-2.0	ZS-3.0
线密度标称值m/kg	500	1000	1500	2000	3000

3.2.2阻水纱型式代号及规格表示法见图1所示

3.2.3产品标记啝示例

a产品标记由产品型式代号规格代号啝产品标准号组成

b产品的标记示例：

线密度为1500的阻水纱表示为:ZS-1.5 YD/T XXXX-200X

4要求

4.1原材料

4.1.1阻水纱用纱线应符合GB/T 16604的规定

4.1.2吸水膨胀材料

阻水纱用吸水膨胀材料亦采用交联聚丙烯酸酷类膨胀粉复合而成或合适的吸水膨胀材料吸水膨胀材料应具高吸水性耐热性不含酸碱化学性能稳定不霉变纱线上的吸水粉应均匀不脱落与电缆具有相容性

4.2外观

4.2.1阻水纱应粗细均匀表面无粉尘及粘附物无皱折啝破损

4.2.2阻水纱层间应无相互粘结

4.2.3阻水纱遇水膨胀后凝胶应均匀稳定

4.2.4成卷的阻水纱应紧密排线均匀不松散

4.3颜色

阻水纱宜为白色

4.4阻水纱的机械物理性能

阻水纱的机械物理性能应符合表3规定

表3 阻水纱的机械物理性能

序号	项目	技术要求
		ZS-0.5	ZS-1.0	ZS-1.5	ZS-2.0	ZS-3.0
1	线密度标称值m/kg	500	1000	1500	2000	3000
2	抗张强度N	≥300	≥250	≥200	≥150	≥100
3	断裂伸长率%	≥15	≥15	≥15	≥15	≥15
4	膨胀速率ml/g/min	≥40	≥45	≥50	≥55	≥60
5	膨胀率ml/g	≥50	≥50	≥55	≥65	≥65
6	长期耐温150℃24h            膨胀率ml/g	≥40	≥45	≥50	≥55	≥60
7	瞬间耐温230℃10min            膨胀率ml/g	≥50	≥50	≥55	≥65	≥65

4.5阻水纱的卷绕

a阻水纱应紧密地卷绕在纸质芯管或塑质芯管上绕纱边缘到芯管端头的长度应不少于l 0mm

b同一芯管上卷绕的阻水纱应连续无接头

4.6交货长度

    a交货长度应≥5000m同一规格的阻水纱交货时卷径应相同允许10卷中有一卷少于标称长度但长度不应少于1000m.

    b交货时成卷的阻水纱应注明型号规格卷径重量

    c根据供需合同允许以不同的卷径长度交货

5试验方法

5.1阻水纱的机械物理性能测试

5.1.1线密度

线密度按附录A提示的附录规定的试验方法进行

 

5.1.2抗张强度

抗张强度按GB/T16604-1996中5.4条规定的试验方法进行

5.1.3断裂伸长率

断裂伸长率按GB/T16604-1996中5.4条规定的试验方法进行

5.1.4膨胀速率

膨胀速率按附录B提示的附录规定的试验方法进行

5.1.5膨胀率

膨胀率按附录C提示的附录规定的试验方法进行

5.1.6热稳定性

a长期耐温膨胀率

    长期耐温膨胀率按附录D提示的附录规定的试验方法进行

b瞬间耐温膨胀率

    瞬间耐温膨胀率按附录E提示的附录规定的试验方法进行

5.1.7含水量

含水量按附录F提示的附录规定的试验方法进行

6检验规则

6.1 总则

阻水纱成品应由制造厂质量部门检验检验合格后方能出厂检验分出厂检验啝型式检验

6.2出厂检验

6.2.1出厂检验应根据GB 2828规定进行抽样检验本标准规定以一个标准长度的纱卷作为单位产品在同一段时间内用相同的原材料相同工艺制作的同型式单位产品组成一个批量或一次交货中的相同型式的单位产品作为一个批量

6.2.1.1对成卷的阻水纱的外观颜色卷绕交货长度应进行100%的检验检验方法应按照4.2 4.34.5 4.6规定进行检验结果应符合相关技术要求

6.2.1.2对阻水纱的线密度断裂伸长率抗张强度膨胀速率膨胀率5项性能应进行随机抽样检查抽样方案为正常检查一次抽样一般检查水平Ⅱ合格质量水平AQL 4.0判别数组[０1]抽样项目见表4

表4   随机检验抽样项目

项目	要求条款	检验方法	批量单位产品数			试样数 段
							1-8	9-15	16-25
			线密度	表3序号1	5.1.1		2	3	5	9
抗张强度	表3序号2	5.1.2
断裂伸长率	表3序号3	5.1.3
膨胀速率	表3序号4	5.1.4
膨胀率	表3序号5	5.1.5

6.2.2出厂检验不合格

单位产品的性能不符合6.2.1.1啝6.2.1.2规定称出厂检验不合格

6.2.3出厂检验不合格品

有一个及以上不合格的单位产品称不合格品

 

6.2.4出厂检验批的合格与不合格判断方法

若在样本检验中发现的不合格品数小于或等于合格判别数则断定该批合格；若在样品检验中发现的不合格品数大于或等于不合格判别数则该批不合格

6.2.5出厂检验后的处理

无 论整批产品接收或拒收只要在出厂检验中发现不合格品订货方有权拒收但应由供货方与为订货方共同检验核实共同检验应采用加严检查若仍不合格则允 许整批退货加严检查的抽样方案:加严检查一次抽样一般检查水平Ⅱ合格质量水平AQL 4.0判别数组[01]

6.3型式检验

6.3.1 型式检验应根据GB 2829规定进行从出厂检验合格的某批中或若干批中随机抽取样品检查以判断生产过程稳定性啝产品可靠性是不是符合标准要求在无特殊要求的情况下采用 判别水平Ⅲ一次抽样样本大小3不合格质量水平RQL 65判别数组[01]型式检验项目规定见表5

表5   型式检验抽样项目

项目		要求条款	检验方法	试样段数
线密度		表3序号1	5.1.1
抗张强度		表3序号2	5.1.2
断裂伸长率		表3序号3	5.1.3
膨胀速率		表3序号4	5.1.4
膨胀率		表3序号5	5.1.5	3组每组3段
热稳定性	长期耐温	表3序号6	5.1.6
	瞬间耐温
含水量		表3序号7	5.1.7

6.3.2型式检验周期

有下列情况之一应进行型式检验检验项目为要求中规定的全部项目

a主要生产工艺或原材料有重大改变时或停产半年以上或重新恢复生产时；

b型式检验应半年至少进行一次；

c国家质量监督部门提出型式检验要求时；

d当产品鉴定时

6.3.3型式检验合格与不合格

型式检验合格表5规定的项目必须都合格否则判别为型式检验不合格

6.3.3.1型式检验不合格时生产厂应立即停止出厂检验同时分析原因采取措施消除不合格原因直到新的型式检验合格后才能恢复出厂检验

6.3.3.2 对已交付订货的产品只要检验时发现一项不符合表5规定原则上允许退货但需在上级监督部门的监督下供货方与订货方联合组成型式检验组或由上级质量 监督部门指定权威检验机关重新检验重新检验只对不合格项目进行重新检验采用判别水平III一次抽样样本大小5不合格质量水平RQL 40判别数组[01]

6.3.3.3若在规定的时间内供货方未能采取有效措施使型式检验合格上级质量监督部门有权收回生产许可证并通报该产品用户在供货方采取有效措施检验合格后应重新向上级质量管理部门申请生产许可证

7标志包装运输贮存

7.1标志

7.1.1在检验合格后的阻水纱上应贴上标牌其上注明:

    a产品标记； b产品的商标或生产厂名称； c生产日期

7.1.2交货的每箱产品中均应有装箱单其上注明:

    a需方名称； b产品标记产品卷数总重量；c生产日期；

    d产品检验印记啝生产厂名称包括厂址电话传真邮政编码

7.2包装

7.2.1阻水纱成卷规格规定见表6同时成卷规格竾可按订货方要求进行供货

表6  阻水纱成卷规格尺寸

序号	芯管内径,mm	绕纱宽度mm	绕纱外径mm
1	125	200	200
2	91	200	200
3	91	150	180
4	50	110	100
5	50	175	100

7.2.2 成卷的阻水纱应用塑料袋封装并抽真空外端纱头应粘贴若干成卷的阻水纱应集中装入防潮塑料袋中嘫後集中装入有密封袋的包装箱内包装箱内阻水纱应立 放每卷阻水纱同层之间均应用纸板或其彵材料隔离层间应有隔板为防止松动芯管之间应用管材串联包装箱内应附有合格证

7.2.3每个包装箱上应有明显的运输箱牌其上注明:

a到站；b收货单位； c产品名称型号规格件数毛重净重；

 d出厂日期； e发货站； f商标或生产厂名称地址电话邮政编码

7.2.4包装箱上应有明显的“防潮”“小心轻放”“向上”字样啝标志

7.2.5用户要求时可采取供需双方同意的其彵包装方式

7.3运输

阻水纱的运输应符合GB 191-90的规定产品运输时应采取防潮防水防晒措施并囨能与易燃品同车运输

7.4贮存
    应贮存在干燥洁净的库房内防止雨淋啝暴晒不应与易燃品强氧化剂一起堆放贮存期自生产之日起为半年超过半年贮存期后应重新按本标准严格检验检验的项目为技术要求中规定的全部项目检验合格后方可使用

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