橡皮
粘和铜丝黑
原
析
1.1铜丝本
原
廿世纪五十
六十
代，
内
数厂
均
普通铜杆，铜含量
99.99%，均
氧铜杆，
产
铜锭加热
压延 制
黑色铜杆，
、
、
拉将铜杆制
比较细铜丝。铜本
氧铜，加工程铜丝表
难免
氧化。
廿世纪八十代，内引
氧 铜杆先产技术，
及内
氧铜杆产技术，整
电线电缆业均
氧铜杆，
疑改善铜丝黑问题。
由
铜杆加工，特 别韧炼工艺掌握及加工
铜线芯存放条件，铜线芯本
轻微氧化，
铜丝黑原
。
1.2橡胶配原廿世纪五十代，橡胶绝缘均采
然胶和丁苯胶并配。由绝缘橡皮直接
铜线接触，
直接硫磺
硫化剂，即
少 硫磺
铜线黑。必须
够解游离硫化合物，
提促剂TMTD、硫化剂VA-7，
配合硫化促剂
提高硫化速 度和硫化程度，确保绝缘橡皮物理机械性和电气性。
绝缘橡皮弹性、强力和永久变形
，加硫磺橡皮(果考虑铜丝黑
)。几十 实践证实TMTD解决铜丝黑问题。另外，绝缘橡皮各
颜色，红、蓝、黄、绿、黑基本颜色，颜色促橡皮粘和铜丝 黑。配主填充剂轻质碳酸钙和滑石粉，由价格关系，厂降低本，价格特别便宜碳酸钙和滑石粉，填充剂粒
粗、游离碱含量 、杂质，物理机械性比较差，电性，容易造铜丝黑。厂
性超细碳酸钙提高绝缘橡皮物理机械性，
性钙数硬脂酸 处理，酸促铜丝黑原。硫化剂VA-7，
改善铜丝黑，由硫化程度够，橡皮永久变形，造橡皮粘。特别加入 促剂ZDC ，提高硫化速度，防止焦烧，加入促剂DM延缓焦烧
。促剂ZDC结构，TETD结构
相连接硫 接金属锌，结构式：SSH5C2‖‖H5C2>N-C-S-Zn-S-C-NN-C-S-S-C-N
2、电线电缆结构析
2.1铜催化
化橡皮粘重原苏联电缆科
研究院试验证明：硫化程铜橡胶接触处渗入绝缘橡胶，1.0-2.0mm厚度绝缘橡皮 含铜 0.009-0.0027%。众周
，微量铜橡皮极破坏，
们通
重金属橡胶催化化。绝缘硫化程，秋兰姆析 若干游离硫铜反应，形性含铜基团：CH3│CH2-CH-C-CH2-││SS││CuCu化，较弱-S-S-键断裂，形性含铜 基：Cu- S-，
橡胶，氧，破坏橡胶
键，橡胶变软变粘，低链组合。橡胶研究院研究粘重问题指：果 橡胶含害金属，：铜、锰等重金属盐类，
管促剂类，均橡胶粘象。
2.2橡套电缆硫磺向绝缘橡皮和铜线表迁移苏联科应放射性
素证实电缆护套橡胶硫扩散性。然橡胶基硫化胶， 130-150℃温度
，游离硫扩散系数约 10-6cm2/s。连续硫化产厂，硫化护套橡胶，温度185-200℃，扩散系数 更。由橡套游离硫扩散，改变秋兰姆橡胶结构，形硫键。硫化合物通化解和化合实迁移，即"化扩散"。由迁移结果， 仅改变绝缘橡皮结构，降低
耐热性，且硫铜表反应，形硫化铜和硫化亚铜，导致铜线黑。反，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶化，
导致 粘象。
3、加工工艺原
3.1橡料加工原然胶和丁苯胶并基础绝缘配，然胶需通塑炼提高橡胶塑性。厂产量，密炼机塑炼，加入 少量化增塑剂--促剂M提高塑性。果塑炼温度和胶滤橡温度控制，140℃高温，
胶放炼机缓慢通滚筒， 积胶由受热氧和促剂M，橡胶表象涂层油，实际橡胶化增塑剂促断链比较严重，产比较软和粘较 量橡胶。虽然丁苯胶并混炼绝缘橡料，量然胶
均匀
散胶料，胶料挤包铜丝连续硫化，
问 题，橡胶粘铜丝埋隐患，，量然胶将首先局部粘铜丝象。绝缘橡皮加硫化剂和促剂工艺十重。厂 炼机加硫化剂，将装硫化剂罐，滚筒部倒入，，边较少。硫化剂吃入橡皮，翻三角
数较少，硫化剂橡料布 均匀。
挤包连续硫化，含硫化剂比较容易铜丝黑象，黑，橡皮粘铜丝象。
3.2绝缘橡皮硫化原企业追求产量，连续硫化管
60米，蒸汽压力1.3Mpa，硫化速度120米/，绝缘橡胶管 停留30秒。橡皮本热良导体，绝缘线芯表温度190℃，温度传热铜线接触
层橡皮，铜线吸热，铜线升温层 橡皮温度接
，硫化橡皮电线芯硫化管。层橡皮温度比较低，约170℃，停留几秒钟硫化管，入冷却和收线，绝缘橡皮硫 化足。达足够硫化。促剂TMTD量(硫化剂)高达3.4%，量硫化剂，硫化程放游离硫，除供交联橡胶外， 余游离硫。促铜线表黑原。
解决煤矿用橡套电缆铜线黑问题，难度仍然较，铜丝橡皮每工序认真待，才取较效果。胶选择和硫化体系采仍问题关键。问题解决需历考验。
